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浅析选矿设备和磨矿流程工作原理

发布时间:2014-04-25 点击数:492

   我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型矿石破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

   磨矿设备用节能圆锥球磨机,原理是钢球与筒体之间有摩擦力,当筒体旋转时,钢球即被带起并升到一定高度,由于钢球本身的重力作用,最后沿一定的轨道下落。在区域内钢球被带上的钢球受到两种力的作用:一为筒体旋转时自切线方向施于钢球的作用力;另一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力,这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。因此,上述两种作用力,对于任何一个钢球都会构成一对力偶。并且由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间,所以力偶会使钢球彼此之间都存在大小不等的摩擦阻力,因而各层钢球将随筒体轴心作公转运动当然,各层球并不与筒体有同步速率,同时各层钢球的公转速度也不一样。在区域内钢球自上落下抛落,因而在区域里对筒体内的矿石发生强烈的冲击破碎作用。由于钢球下落时产生冲击力,因而在区域内钢球产生极为强烈而无秩序的运动。

 

 

 

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