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制砂机厂家防尘技术措施应针对有扬尘的形成处

发布时间:2014-09-13 点击数:450

最好的防尘技术措施应针对破碎机有扬尘的形成处,即在破碎岩石时,减少粉尘的形成,其次是尽可能地在粉尘的形成点就近使粉尘凝聚。目前所采取的措施是:改革制砂机使之尽可能地减少扬尘尘的形成;改革采制砂机用水喷雾,使之更有效地降尘解决了高压水源的问题;采用高压荷电喷雾、负压二次降尘技术,高效率地除尘。
      制砂机厂家改进制砂机喷雾系统: 制砂机一旦出厂,其内喷雾系统就无法改造,因此,改善制砂机喷雾系统的重点,应放在改进制砂机外喷雾系统上。即在保留原有外喷雾系统不变的情况下,再增设外喷雾。下面以“径向雾屏装置”为例予以介绍。径向雾屏装置在制砂机两摇臂上分别安设一组,每一个径向雾屏由金属空腔Ⅰ、Ⅱ组成。空腔Ⅰ呈长方形,长600 mm,上有1~5号5个喷头。空腔Ⅱ呈弧形,长500 mm,上有6-9号4个喷头,弧形半径为500 mm,两空腔用直径10 mm的高压胶管连通,每个喷头与滚筒轴心夹角偏向滚筒12°,呈径向喷雾。该装置所处位置在摇臂上,既接近尘源,又不易被砸坏,并能封闭尘源加以捕灭,是一种较理想的采制砂机尘装置。

     制砂机厂家高压荷电喷雾高效降尘机理:高压喷雾不同于普通中低压喷雾主要在于喷雾压力和喷嘴结构。高压喷雾的喷雾压力一般大于7.2 MPa,喷嘴孔径小于1 mm;高压喷雾单位体积内的雾粒数远远大于中低压喷雾。高压喷雾降尘过程可看作是一个液态雾粒与固态粉尘的凝结过程。高压喷雾降尘在很大程度上表现为惰性凝结、静电凝结和涡流凝结。高压水在通过喷嘴时,由于摩擦等作用使喷出的雾粒带有一定的电荷。通过技术测定,在喷雾压力12.5 MPa和使用φ 0.8 mm的喷嘴条件下,中性电荷雾粒比例约为10.6%,负电荷雾粒比例约为66.2%,正电荷雾粒比例约为23.2%。在雾粒与尘粒及空气组成的混合相中,带异性电荷的雾粒与尘粒产生电场力,雾粒捕捉粉尘的概率和凝聚力增强了,从而提高了降尘效果;对于带同性电荷的雾粒和粉尘,由于其相互排斥,增强了它们之间的相互运动,从而加强了它们与异性电荷携带者的碰撞概率,同样提高了雾粒捕捉粉尘的能力。又因为呼吸性粉尘粒径小、重量轻,雾粒通过电场力的作用,运动能力增强,因而荷电喷雾对呼吸性粉尘的捕捉尤为突出。高压荷电喷雾装置主要由组合型高压喷嘴、单头高压喷嘴、分流臂、阀门、管路等组成。在制砂机左右滚筒处分别安装的风流分流臂4、10上有引射组合喷头1和单孔喷头9,通过组合喷头的强力引射和高密度雾流将含尘气流引射到靠煤壁侧,并通过雾粒与粉尘的碰撞、凝结、沉降而将空气净化,而单头超细雾化喷头,则通过更细的雾粒,实现对呼吸性粉尘的有效捕捉,达到既降低总粉尘又有效降低呼吸性粉尘的目的。
制砂机厂家防尘系统设计,应考虑耗水量对原煤煤质的影响、水雾对采煤机司机视线的影响、降尘装置对煤层厚度变化的适应性和经久耐用、利于使用维护。但同时也是最不易解决的防尘难题之一,科研机构、制造厂家、使用单位联合攻关,是解决这一难题的有效途径。

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