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操作维护简便,生产效率高的反击式破碎机

发布时间:2014-04-09 点击数:462

      我们对于出现的PC1010f反击式破碎机在运转过程中出现的情况进行了详细的观察和记录。发现该机在运行了大约1小时后轴承温度骤升(超过80℃),有时还伴有机械噪音,我们采取停机冷却、间断性的工作,但在维持生产了一个月后设备就不能正常运行,检修中发现轴承座内润滑脂干涸失效,主轴轴颈与轴承内圈配合处被撕裂皱皮,先后换上二套转子总成,更换上新的轴承后,也都差不多在相同的时间内出现上述现象。每天上班例行精心检查破碎设备后,方能开机工作。

    1.检查辅助设备如喂料机、皮带机、润滑站、电器、仪表及信号等设备是否完好。

  2.检查破碎腔中有无物料,若在破碎腔中有大块物料必须取出后才能启动。

  3.检查偏心轴的偏心位置,当偏心轴处在回转中心的下部时,应用吊车和卷扬机等驱动下轮,使偏心轴转到回转中心的上部以后才能启动。

  4.检查贮油箱的润油量,油量不足时应及时补充。开车前,应先启动油泵,待回油管有回油、油压力表指针在正常工作压力数值时,才能启动细碎机。在冬季气温较低的情况下,则在油泵启动前应先合上油加热器的开关,使油预热到15-20℃后再启动油泵。


       该机破碎精心保养,优点是操作维护简便,生产效率高,便于生产连续化,缺点是能耗大,易产生粉尘,设计中均将颗式破碎机置于地坑内,并配备喷雾降尘和除尘设施。颗式破碎机中碎方法在实际应用中较为普遍。中碎为干法生产,出料粒度可以控制在1一3mm,一般为单种料加工。其优点是生产效率高,出料粒度细,便于连续化生产,缺点是一次性投资较大,操作维护较复杂,设计中需采取密闭和除尘措施。

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