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回转窑

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产品介绍

          回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业、钢铁厂、贫铁矿磁化焙烧;耐火材料厂焙烧铝矾土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂等类矿物。石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

          回转窑用耐火材料做内衬,省去了匣钵装原料,原料直接在辊筒内煅烧,减低了生产成本、劳动强度。该窑炉具有高质、环保、节能、建设周期短、不限燃料等优势,可广泛用于化工产品的煅烧和烘干。设备附带了整体设计简易又巧妙的隔焰结构,使窑炉的长度缩短,降低了设备成本的投入。本机增加了燃烧室,为了达到了减少粉尘外排的效果,从进料系统到烟室系统逐步进行合理的阻流降尘,让窑炉烟室中的温度能控制在200度左右,而这部分热能又经过进料机对生料进行连续烘干,大大提高了热能利用率。 

           1、简体采用保证五项机械性能(σaσbσ%αk和冷弯试验)的 20gQ235B钢板卷制,通常采用自动焊焊接。筒体壁厚:一般为25mm,烧成带为32mm,轮带下为65mm,由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。 

         2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板,筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间,从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部分的长期安全工作,在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度套在筒体上,以减少筒体径向变形。
         3、传动系统用单传动,由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器,再带动窑的开式齿轮副,该传动装置采用胶块联轴器,以增加传动的平稳性,设有连接保安电源的辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便利检修。
         4、回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板,冷空气受热后从顶部排走;通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体,保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
          5、回转窑窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便,使用安全可靠。 
          回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动 , 继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。  

     

     

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